不銹鋼拋光加工-電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。

該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。

該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。

但是電解拋光會使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。

小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進行溶解。

異形工件拋光難度大？

   通過實踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工，生產(chǎn)率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機，這是一種技術(shù)性較強、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80m/min，進給量可達0。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進行拋光，所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術(shù)性強，機械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

分享鏡面拋光機延長使用周期的小竅門

1. 使用之前，嚴格檢查自己所使用的拋光參數(shù)就是拋光盤、拋光液及相關(guān)工藝參數(shù)。不可以擅自顛倒順序。不銹鋼，鋁合金等2、各種玻璃制品，但是一般只用于精度要求不是特別高的玻璃制品，比如玻璃工藝品。在擺換拋光盤時要謹慎小心、輕拿輕放，避免壓壞、機器的外表面、操作面板及電機。加拋光液的時候也要小心，避免灑出來腐蝕到機器和其他配套器材，避免影響拋光效果，降低機器壽命。

2. 使用中如果出現(xiàn)什么狀況盡量按照程序停止機器，不可無故中斷電源，正常停機的次序是先停止研磨盤的運轉(zhuǎn)、做好相關(guān)工件及拋光液體的處理，后切斷電源。

3. 拋光設(shè)備在加工時會產(chǎn)生大量熱量，過高的熱量會導(dǎo)致工件和拋光盤熱變形，需要使用所配置的水冷機、攪拌機，不可自行省略，拋光液的均勻狀態(tài)很可能影響鏡面拋光機的拋光效率，導(dǎo)致機器的使用壽命也無法得到保證。

模具高光拋光方法

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線。

3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復(fù).)