（五）擴大干燥焙燒一體式隧道窯原料適用范圍

由于干燥焙燒一體式隧道窯窯體較長，窯內(nèi)壓力和溫度分布及變化較為復雜，干燥帶內(nèi)部溫度分層，排煙排潮阻力較大，以及容易出現(xiàn)塌坯、炸坯、倒窯等問題，受到這些問題的制約，干燥焙燒一體式隧道窯必須保持穩(wěn)定的熱工焙燒制度和穩(wěn)定的原料性能，才能盡可能避免以上問題的出現(xiàn)，才能達到連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，因而對焙燒過程的控制與管理以及原料的選擇和加工提出更高的要求，這不僅制約了其原料的適用范圍，也使其原料適用性較差。

2）粉塵控制:粉塵控制首先要從源頭上來控制。粉塵控制在生產(chǎn)線設(shè)計時就應該把廠房的密封做好，不讓原料車間的粉塵進入到燒成車間即隧道窯和干燥窯的四周。原料車間的除塵設(shè)施必須能達到應有效果和標準，不使粉塵隨意擴散，進入到干燥窯內(nèi)。車間衛(wèi)生的打掃用濕木屑清掃地面，不使地面上的灰塵四處飄散，避免通過風機吸到風筒內(nèi)排放到大氣中。

脫硫劑包括生石灰(成份為CaO)、消石灰(成份為Ca(OH)2)、石灰石粉(成份為CaCO3)、氧化鎂、氫氧化鎂、，以及電石渣等堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運行費用高、占地面積較大。

表中所列四種脫硫方法，燒結(jié)磚企業(yè)采用石灰法較為恰當。脫硫劑可外購。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫成本影響較大。