母線加工機(jī)的主要特點(diǎn)：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無(wú)廢料，刺，無(wú)塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機(jī)模式，在設(shè)備處于無(wú)人操作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，使用時(shí)踩腳踏開關(guān)電機(jī)即可啟動(dòng)工作。

近年來(lái)，銅排折彎?rùn)C(jī)作為工業(yè)上的應(yīng)用機(jī)器，在市場(chǎng)上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1.接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。

　　2.行程調(diào)節(jié)，使用銅排折彎?rùn)C(jī)要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)要保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。

　　3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

　　4.對(duì)后擋料進(jìn)行調(diào)整，一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

　　5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩則繼續(xù)下行。

　　以上內(nèi)容主要為大家介紹了銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程，相信大家會(huì)有所了解。如果朋友們有興趣的話，歡迎來(lái)電咨詢，我們會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)！

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的過濾器  

（1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

（2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

（3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：液壓部件  

（1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

（2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力 。

潤(rùn)滑部分：

檢查導(dǎo)軌、軸承、絲桿、鏈條及所有運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，確保其清 潔、無(wú)銹、足夠潤(rùn)滑（必要時(shí)更換潤(rùn)滑油）。檢查并疏通加油嘴和管路，確保其工作正常。

機(jī)械部分：

檢查各傳動(dòng)部位動(dòng)作是否正常及磨損情況，各關(guān)鍵部位螺栓緊固情況。

折彎?rùn)C(jī)的電氣部分：

關(guān)閉電源，清潔電氣柜，擦拭電機(jī)表面，整理柜內(nèi)導(dǎo)線，線槽做到整齊、 美觀，柜內(nèi)無(wú)雜物，清除柜內(nèi)粉塵，檢查排氣風(fēng)扇、電機(jī)風(fēng)扇的工作狀態(tài)，保證其良好工作。更換損壞的開關(guān)、按鈕、指示燈及儀表等。