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對于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動(dòng)或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；e、聯(lián)軸器未對中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙

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動(dòng)、靜環(huán)之間的緩沖補(bǔ)償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設(shè)定將決定其壽命的長短。金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，密封的隨動(dòng)能力。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動(dòng)、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無潤滑條件下干態(tài)運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因?yàn)楸没謴?fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。

高溫重油泵采用接觸式波紋管機(jī)械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來嚴(yán)重的安全隱患問題。因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。本文分析了高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，對一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行了研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題，具有一定的工業(yè)推廣價(jià)值。