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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動(dòng)或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；e、聯(lián)軸器未對(duì)中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無(wú)磨痕：說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙

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作為化工生產(chǎn)中主要設(shè)備之一的離心泵，其機(jī)械密封的好壞直接關(guān)系到操作工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)宏觀現(xiàn)象判斷機(jī)械密封的狀況，然后排除故障便成了安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證。正元多邦泵業(yè)向您介紹機(jī)械密封應(yīng)用特點(diǎn)：一般人們都很難分清機(jī)械密封件和液壓密封件，往往都以為是同一物件。機(jī)械密封簡(jiǎn)介及常用的密封沖洗方案,機(jī)械密封又稱為端面密封，是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封

單端面機(jī)械密封沖洗方案,采用單端面機(jī)械密封，沖洗方案為PLAN11的泵一般用來(lái)輸送比較清潔無(wú)污染，泄漏出來(lái)沒有什么大的危害但有一定的壓力的介質(zhì)。在該方案下，一般遇到的泄漏問題相對(duì)比較簡(jiǎn)單，那就是如果密封端有介質(zhì)泄漏出來(lái)的話，則說(shuō)明該泵的機(jī)械密封已經(jīng)被損壞了，根據(jù)泄漏量的大小以及工況決定是否應(yīng)該對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行更換。3、熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。