天津佰億鋁業(yè)有限公司，現已擁有兩個生產基地，是天津市的鋁型材生產企業(yè)，也是華北地區(qū)重要的鋁型材生產企業(yè)之一，具有年生產各種鋁合金型材6萬余噸的能力。

5083屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛，特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。9的硅含量因含硅量和鎂含量而異，一般說6061的硬度在6063以上。

AL-Mn系合金，是應用廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。

鋁材生產時鋁棒時需要注意的點：

　　1、首先必須要根據鋁材生產排單要求和鋁擠壓模具實際情況，加裝長度合適，材質正確，表面光滑無凹槽，品質(結晶，成份，致密度，無過燒)保證的鋁棒;

　　2、注意不同鋁棒的識別，間隔;

　　3、注意裝爐位置及鏈條寬度;

　　4、注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐;

　　5、注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故;

　　6、經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況;

　　7、經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據(不超560度)，停機時間長時要適當降溫(520度以下);

　　8、經常檢查噴運轉，循環(huán)風機運轉，冷卻水(水泵)等設備是否完好。

詳細講解鋁棒澆鑄的方法步驟

　　1.選擇正確的澆鑄溫度

　　正確的澆鑄溫度也是制作出鋁棒的重要因素，溫渡不足，易發(fā)生夾渣等鍛造缺點。溫渡過高，易發(fā)生晶粒粗壯、羽毛晶等鍛造缺點。

　　做了晶粒細化處理后的6063鋁合金液，鍛造溫度可適當升高，通?？晒苤圃?20-740℃之間，這是因為：

　?、黉X液經晶粒細化處理后變粘，簡易凝固結晶。②鋁棒在鍛造中結晶前沿有一個液固兩相太過帶，較高的鍛造溫度有較窄的太過帶，太過帶窄有利于結晶前沿排除的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鍛造溫度會縮小晶粒細化劑的有用時光，使晶粒變得相對較大。

　　2.有條件時，充分預熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄體系，預防水分與鋁液反應形成吸氫。

　　3.鋁棒鍛造中，盡量的預防鋁液的紊流和翻卷，不要簡便用器材攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下穩(wěn)定流人結晶器結晶。

　　這是因為器材攪動鋁液和液流翻卷全部會使鋁液表面氧化膜分裂，形成新的氧化，同時將氧化膜卷入鋁液。

　　經研討表明，氧化膜有極強的吸附實力，它含有2%的水份，當氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應，形成吸氫和夾渣。

　　4.對鋁棒鋁液進行過濾，過濾是除掉鋁液中非金屬夾渣有用的方式，在6063鋁合金的鍛造中，通常用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采用何種過濾方式。

　　為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除掉表面浮渣，因為表面浮渣易擁塞過濾原料的過濾網孔，使過濾不能正常進行，除掉鋁液表面浮渣的簡單方式是在流槽中配置一擋渣板，使鋁液在過濾前除掉浮渣。