回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行補(bǔ)窯

首先，將需要修補(bǔ)的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補(bǔ)的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專(zhuān)的中間部位鋪上礦石層，同時(shí)在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來(lái)進(jìn)行修復(fù)，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補(bǔ)后對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復(fù)。

熱解爐的溫度和加上空氣的組合在二階段引起點(diǎn)燃過(guò)程，并且如果需要，它也可以由混和室或再次點(diǎn)燃噴頭輔助，并且通過(guò)限制流量范圍和忽然地引起湍流混和效用。改變流動(dòng)性方向也得到了提高。在氣相反應(yīng)中，當(dāng)氣體從混和室通過(guò)分鄰居抵達(dá)終燃燒室時(shí)，氣體在多組分的揮發(fā)和終空氣氧化方向上經(jīng)歷方向變化，并且飛灰和其它液體顆粒物與爐壁有關(guān)。在燃燒室中搜集撞擊和簡(jiǎn)單地基沉降，以將來(lái)源于燃燒室的未點(diǎn)燃的氣體點(diǎn)燃物質(zhì)和空氣中的液體排出來(lái)到燃燒室中以完全點(diǎn)燃。

4小時(shí)1200℃的高溫灰化，有機(jī)物去除率達(dá)到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。

△ 完全分離的穩(wěn)定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)?，進(jìn)入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復(fù)雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

△ 本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無(wú)害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。

由于廢氣裂解爐的整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，多級(jí)排氣系統(tǒng)軟件可以降低污水在整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中的NOX。我們了解泥土。

環(huán)境影響很不好，設(shè)備很好的避免了這一點(diǎn)。尤其在倡導(dǎo)環(huán)保意識(shí)的今天，這種待遇更是備受人們推崇。

該設(shè)備使用時(shí)安全系數(shù)高。

在裂解爐的運(yùn)行過(guò)程中，所有的操作系統(tǒng)軟件都是在儀表監(jiān)控下進(jìn)行的，可以起到很好的防止微延遲的作用。尤其是設(shè)備有殘留物。

設(shè)置，可有效保證爐膛內(nèi)無(wú)殘留性氣體，即使發(fā)生火災(zāi)，也能及時(shí)快速斷開(kāi)燃料管，保證裂解安全。

除了上述特點(diǎn)外，廢氣裂解爐所用的附件都是高規(guī)格的，因此在實(shí)際應(yīng)用中可以獲得許多好處。當(dāng)然，如果你想買(mǎi)高質(zhì)量的裂解爐。