榨油機設(shè)備

可以制取油莎豆油，油莎豆又稱地下核桃、胡堅果，它主要分布在黑龍江、北京等地區(qū)，是一種、高產(chǎn)、綜合利用價值很高的新型作物。油莎豆含油量高達35%以上，油內(nèi)包含的營養(yǎng)分子具有性，很適合不同階段年齡的人群，且油莎豆內(nèi)淀粉含量高達30%左右，因此可加工為小食品、淀粉、食用油等，油莎豆油加工過程和其他我們常見的油料作物制取過程很相似。

影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時間。但同時應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

茶籽榨油機和茶籽油精煉設(shè)備是食用油廠設(shè)備中十分重要的組成，精煉油設(shè)備的使用可以去除茶籽油中有害物質(zhì)，比如重金屬，殘留，親水性雜質(zhì)和非親水性雜質(zhì)。

關(guān)于茶籽油精煉設(shè)備的這些優(yōu)勢您了解嗎？

從事油脂設(shè)備一線安裝和設(shè)計有八年時間了，接觸過的項目包括花生油精煉設(shè)備生產(chǎn)線安裝，大豆油精煉設(shè)備生產(chǎn)線安裝，山茶籽油精煉設(shè)備生產(chǎn)線安裝，油菜籽油精煉設(shè)備生產(chǎn)線安裝，牡丹籽油精煉設(shè)備生產(chǎn)線安裝，米糠油浸出設(shè)備生產(chǎn)線安裝以及設(shè)計等等。籽油是一種非常好的油品，而且山茶籽樹屬于木本植物，一次種植多年收益，比花生、油菜籽、大豆這些草本植物更經(jīng)濟算。