采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過(guò)程如下：硫石膏經(jīng)提升運(yùn)輸機(jī)送入斯德煅燒爐的給料機(jī)，并進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機(jī)械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進(jìn)行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進(jìn)入煅燒區(qū)間，經(jīng)過(guò)5～10秒鐘時(shí)間干燥煅燒過(guò)程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

4.依據(jù)申請(qǐng)權(quán) 1上述的生產(chǎn)制造石膏的方式，其特點(diǎn)是將立柱式山體滑坡煅燒窯溫控在700℃～1000℃，將二水石膏或硬石膏或工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型沒(méi)有水石膏或木地板石膏料塊，隨后用粉磨機(jī)器設(shè)備粉磨為石膏粉。 5.一種用申請(qǐng)權(quán) 1上述的方式或風(fēng)干或加溫脫干或煅燒石膏鐵礦石或石膏料球的立柱式山體滑坡煅燒窯，是由煙筒、投料斗、進(jìn)料口、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及滑梯〔1〕等組成的，其特點(diǎn)取決于滑梯〔1〕有4～5層，是由滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕組成的，且滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕的交角α2為5～50。

若用于10％游離水的脫硫石膏（90％以上）則熱耗大約為28～30萬(wàn)千卡/噸成品。據(jù)BMH公司介紹此磨設(shè)計(jì)合理，功效高，設(shè)備運(yùn)行率高故障少。產(chǎn)品的細(xì)度可調(diào)節(jié)，設(shè)備緊湊占地少，熱，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特別適用于煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏。 這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無(wú)水Ⅲ，由于料溫較高甚至無(wú)水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無(wú)水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。

終端設(shè)備的類型：如果是生產(chǎn)石膏裝飾建材產(chǎn)品，如各種各樣石膏板才、加氣塊等，宜選 用迅速煅燒設(shè)備。因用迅速法生產(chǎn)的工程建筑石膏凝結(jié)硬底化快，可提升 生產(chǎn)，加快模貝的資金周轉(zhuǎn)； 如果是生產(chǎn)石膏摻合料，如涂刷石膏、石膏粘結(jié)劑、石膏接縫處原材料等，宜采用慢速度煅燒設(shè)備， 因用慢速度鍛燒的商品凝結(jié)硬底化比較慢，有益于降低減水劑的攝入量，減少生產(chǎn)成本費(fèi)；假如兩大類商品都 生產(chǎn)，則按主打產(chǎn)品挑選。后，還應(yīng)衡量較為各種煅燒設(shè)備的等綜合性技術(shù)性經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)。