既然數(shù)控車床和銑床加工的精度這么高,那在進(jìn)行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢?

首先是機器自身精度系統(tǒng)是否為很好的配置，這個將直接影響著數(shù)控機床加工的細(xì)密程度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設(shè)備的操作，是否符合客觀實際等都會對數(shù)控機床的精度造成影響。所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是保證細(xì)密零部件加工表面精度的基礎(chǔ).

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對刀與測量誤差也同樣影響零件加工的精度，細(xì)密機械加工使用的刀具有大小、角度之分。是按照規(guī)范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具對應(yīng)不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量這三個切削要素不同的使用方法也會導(dǎo)致細(xì)密機械零件加工表面精度的不同。如圖4所示的鑄鐵件類零件加工完畢放置一段時間后，會發(fā)現(xiàn)平面相對以前變大。根據(jù)零件的加工要求的不同，對效率、精度的不同要求選擇不同的加工方法。鋁制品加工廠家

數(shù)控銑床主要用于bai各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體du類零件的加zhi工。對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位——直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。鋁制品加工廠家切屑的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋，這是由于材料在剪切滑移過程中滑移量較大，由滑移變形所產(chǎn)生的加工硬化使剪切應(yīng)力增大，在局部地方達(dá)到了材料的斷裂強度所引起的。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。鋁制品加工廠家