五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質(zhì)量

　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　做為專業(yè)的汽車模具廠，東莞市長東模具有限公司開發(fā)、制作過汽車B類件汽車模具。廠內(nèi)多名工程師熟練運用AUTOFORM軟件及DYNAFORM軟件進行沖壓成型CAE分析及回彈分析，提前預知各種條件下的沖壓成型變薄、開裂、起皺和疊料，及沖壓回彈情況，在汽車模具沖壓工藝設(shè)計階段與結(jié)構(gòu)設(shè)計階段做出應對調(diào)整，例如加材料，加管位或靠塊，調(diào)整壓料力，計算回彈補償?shù)却胧?

　　眾所周知，制造汽車所需的大部分構(gòu)件都是薄板沖壓件，國外各大汽車廠商多年前已開始采用各種計算機CAE技術(shù)用于指導汽車模具設(shè)計與制造，常見的CAE軟件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。這些CAE 軟件大多可以利用CAD 生成的模型進行設(shè)計和工藝過程，為新產(chǎn)品的開發(fā)提供參考依據(jù)。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

　　沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。