電主軸的潤滑

油霧潤滑鋼球軸承更換成陶瓷球混合軸承；電機(jī)絕緣等級提高；增加氣密封裝置；改造機(jī)械密封方式；檢測和調(diào)整彈簧預(yù)緊力；隔圈調(diào)整等。油霧不進(jìn)入電主軸內(nèi)部，減少轉(zhuǎn)子摩擦阻力，降低對定子線圈的腐蝕，增加電主軸的使用壽命。

電主軸軸承溝道潤滑充分保障，潤滑膜厚，振動降低，對軸承的保護(hù)加強(qiáng)，延長軸承的使用壽命進(jìn)而延長電主軸的使用壽命。

電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。電主軸是機(jī)床加工的核心單元。采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標(biāo)之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機(jī)帶來很大的損害。公司本著'技術(shù)優(yōu)質(zhì)、誠信服務(wù)'為原則，為國內(nèi)的主軸行業(yè)添磚加瓦。一方面增加了無功功率,降低了電機(jī)的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機(jī)中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。電主軸是近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準(zhǔn)停，這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

在設(shè)計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)精密加工。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。