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發(fā)布時間:2020-10-05 17:05  







滾塑油箱與鐵制油箱有什么優(yōu)勢?

一、 重量輕。由于塑料的相對密度僅為金屬的1/7左右,所以與同容積的金屬燃油箱相比,重量可以降低1/3至一半左右。

  二、 造型隨意。由于制造塑料燃油箱的工藝方法與金屬燃油箱不一樣,采用一次滾塑成型,可以做成形狀復(fù)雜的異形燃油箱。因此可以在汽車總體布置已經(jīng)確定的情況下,使燃油箱形狀遷就空間位置,充分利用底盤剩余的空間,使燃油箱容積擴大,提高燃油的存儲量,增加汽車的行駛里程。4、模具可以由兩塊或者更多塊組成,而且形狀和尺寸沒有任何的限制。









能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化,進而密度也因而影響收縮。

冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響

脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。

二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產(chǎn)品。

滾塑是一單面加工過程,模具進控制產(chǎn)品的外表面,而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。








滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下:

1、裝料:先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量,裝入模具中;

2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質(zhì)),邊轉(zhuǎn)動邊加熱;

3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時,邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫,直至“冷透”(物料失去流動性為止);

4、脫模:機器停止轉(zhuǎn)動,打開模具,取出塑料件;

5、模具清理:取出制件,清理模腔。













  滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀60年代,世界各地區(qū)滾塑的未來前景和動向,北美和西歐的儲罐應(yīng)用已接近成熟期,而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長期或剛進入成長期。我國的滾塑工業(yè)始于20世紀70年代末,起步晚,基礎(chǔ)條件差,20世紀80年代中、后期才有相對先進和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn),才開始從國外引進滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。一些加工過程如吹塑和壓塑(熱成型)同樣是單面加工過程,但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。











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