數(shù)控龍門銑床由于加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高等特點被廣泛應(yīng)用。數(shù)控龍門銑床能達到這些特點不僅取決于機床自身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控龍門銑床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。

堅持做好對機床的日常維護與保養(yǎng)工作，可以延長元器件的使用壽命。能充分發(fā)揮數(shù)控龍門銑床的加工優(yōu)勢。

橫梁是數(shù)控龍門銑床的重要承載結(jié)構(gòu)部件，在銑削加工過程中，銑刀與工件間相互作用的力沿著溜板傳遞給橫梁并使之變形，橫梁的變形將直接影響銑床的加工精度。數(shù)控龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。cnc數(shù)控龍門銑床

數(shù)控龍門銑床進行銑削加工路途的選擇時，先要斷定工件是選用順銑仍是逆銑的方法，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是機床的進給組織是否有空地及工件表面有無硬皮。

故制作數(shù)控龍門銑床（或加工中心）程序時必須考慮下列幾點：

1.依工件形狀及尺寸標(biāo)示決定程序原點位置及加工順序。

2.工件的夾持方法。用虎鉗夾持或用T槽螺栓、壓板、梯枕或制作特殊夾具。

3.刀具的選擇：包括銑刀的直徑、刀刃長度、材質(zhì)及其它刀具的選用并決定各把刀具的刀號及刀長補正號碼、刀徑補正號碼。

4.切削條件：包括各把刀具的主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速率、精銑預(yù)留量等。

數(shù)控龍門銑床不斷向高速化方向發(fā)展，大幅度提高了加工效率、降低加工成本，提高零件表面加工質(zhì)量與精度，對制造業(yè)實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，有廣泛的適用性。加工零件改變時，只需要輸入編號的程序就可以達到加工目的，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理，傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計，制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。