傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。專有磨輥軸稀油潤滑，并采用循環(huán)強制潤滑，安全可靠，使用壽命長。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的熱門話題。測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。我們根據(jù)在科研設(shè)計工作中和在生產(chǎn)實踐中解決這類問題的經(jīng)驗，總結(jié)出了“16字方針”和“化學固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設(shè)計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。試一試，專業(yè)的廠家一般都有試機平臺，可以在平臺上試一試，看看效果好不好，然后再決定買不買。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時會因為快速升溫，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過程中體積極速膨脹而對窯體構(gòu)成損傷。

使用粉碎機注意事項

1、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機根據(jù)工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體內(nèi)CaO聚集物體積不斷增大，磚體承受CaO聚集物膨脹所產(chǎn)生的拉應(yīng)力也越來越大，當該壓力大于磚體的抗拉強度時，即會對磚體形成破壞。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

煤矸石粉碎機的特點

1、粉碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和粉碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料粉碎更徹底。

2、適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。

3、縮短了物料在粉碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命.

4、液壓電動啟動機殼，安全輕巧便捷。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度;檢修快捷，粉碎機上側(cè)的邊門可以自由打開，從而使得粉碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便。