全自動沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設(shè)備。由兩部分組成：沖孔模具（與沖床連接）和電子控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)由微機控制部分、光電輸入電路、電磁鐵控制電路、顯示電路、步進電機驅(qū)動電路等五部分組成。

技術(shù)指標編輯* 沖孔直徑：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制可達20.0mm）* 定位誤差：<0.015mm* 沖孔厚度：0.1mm-4.5mm (視材料而異)* 沖裁力：500kgf* 外供氣壓： 0.5-0.7MPa* 加工板：600mm×600mm* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm* 電腦控制系統(tǒng)終身免費升級。電源結(jié)構(gòu)是特殊的：要求焊接變壓器漏抗少，磁阻小，感抗小，內(nèi)阻小，機械強度好，冷卻條件好。

參數(shù)特點全自動沖孔機沖孔直徑：5mm可定制圖像處理：HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)(可加工任意孔形)操作系統(tǒng)；進入七十年代，許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機及石英玻璃管遠紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機械噴漆，自然干燥。windowsxp系統(tǒng)靶型大?。簃ax=0.5-5mm功率：300W照明光源：超高亮度LED上下投光多種光源電源要求：AC220V單相 /-10% 50/60HZ 10A氣壓要求：0.5-0.7mpa 60nl/min過濾干燥氣源外形：1000*620*1300機體重量：200kg

性能特點（1）適用于標牌銘板IMD IML薄膜開關(guān)菲林FPC軟性線路；（2）采用人體工學設(shè)計，精密載體搭配數(shù)位精密運動控制；（3）機械采用直看直沖結(jié)構(gòu)，無需2次移位，上下模永遠保持在同一直線運行，誤差小，速度快，孔壁光滑無殘留，模具壽命大大提高；（4）XY軸獨立控制，同時運行，通訊互不干擾，有效提升了加工精度跟工作效率；（5）運用HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)，影像處理解析度達0.1 PIXEL，瞬間準確快速的找出靶標中心(可加工任意孔形)具備二次掃描及殘缺圖形二維物理補償功能．即使在靶形殘缺變形時也能的沖孔；（6）全屏全自動定位，CCD放大約50倍介面直觀，視野清晰；（7）人機友好介面，方程式菜單操作，提供操作輔導及自檢功能；（8）低震動，低噪音，營造舒適良好的工作環(huán)境。組成焊縫的各個焊點的形成過程具有加壓、加熱融化和冷卻結(jié)晶等三個階段。

本成果可實現(xiàn)10～60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。中國鋼桶工業(yè)技術(shù)設(shè)備的更新1、五十至六十年代，中國鋼桶工業(yè)基本上是半機械、半手工操作。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點射沖孔的功能，能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工，也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達240 次/min?？蛇B續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設(shè)備。其等分精度≤±0.1 mm，達到國際同類產(chǎn)品水平。應用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

沖剪機性能特點：

　　采用液壓傳動，能對板材、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼進行剪切、沖孔、模剪，并配備剪切擋料裝置。

　　1.液壓聯(lián)合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)，高壓電線塔，電信塔，路燈，廣告，貨架，電梯，通風管道等民用設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)；并能用于大型鋼構(gòu)橋梁，，航天等高要求，高精度等生產(chǎn)建設(shè)。

　　2.雙液壓工作站，可以獨立工作，共有五個工位，沖孔工位配有大工作臺，可配備復合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺，沖孔工位標準喉深300，還可配備加長喉深

　　3.機器標準配備沖孔工位，角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角（模剪）工位。

　　聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設(shè)備，具有操作簡便、能耗少、維護成本少等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）理想金屬加工設(shè)備。