嚴(yán)重堵塞或損壞的曝氣頭應(yīng)及時(shí)更換，確保生物池曝氣均勻，防止死角和污泥堆積。5.由于工藝差異，一些污水處理工藝沒有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥時(shí)容易形成泥漿漏斗。后期排出的混合液濃度下降，排泥量不足，導(dǎo)致剩余污泥濃度下降，污泥處理能耗和消耗增加。對(duì)于這些工藝的運(yùn)行，宜采用間歇式污泥排放或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為多點(diǎn)污泥排放系統(tǒng)。此外，在具有二沉池的生物處理系統(tǒng)中，需要定期維護(hù)二沉池的刮泥機(jī)和吸泥機(jī)，以確保污泥排放順暢，防止污泥堆積影響出水懸浮物等指標(biāo)。

相反，速度差越小，污泥在離心機(jī)中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動(dòng)離心脫水機(jī)報(bào)警或振動(dòng)報(bào)警時(shí)，低差報(bào)警導(dǎo)致主電機(jī)停止或振動(dòng)大、聲音異常，導(dǎo)致報(bào)警停止。上述情況是由于上次停機(jī)前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會(huì)導(dǎo)致兩種情況:一是離心機(jī)出泥端積泥，再次開機(jī)并報(bào)警時(shí)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間的速度差太低；

在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)一般的變頻調(diào)節(jié)在大約2Hz時(shí)相對(duì)安全。離心脫水機(jī)在沖洗狀態(tài)下，特別是在高速?zèng)_洗時(shí)，容易引起加速(減速)的過電壓現(xiàn)象，因此在高速?zèng)_洗時(shí)，應(yīng)在離心脫水機(jī)旁邊監(jiān)視操作人員。4)離心脫水機(jī)無泥漿離心脫水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常，但無泥漿產(chǎn)生。濾液相對(duì)渾濁，差速扭矩高，無異常噪音，無振動(dòng)，高速和低速?zèng)_洗時(shí)左右扭矩變化小，扭矩過高和過低，無差速難以重新啟動(dòng)。這種情況通常發(fā)生在雨季。由于大量進(jìn)水，對(duì)生物池污泥負(fù)荷的影響很大，導(dǎo)致剩余污泥松散，污泥顆粒小。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進(jìn)泥運(yùn)行可以有效解決污泥排放問題，運(yùn)行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長(zhǎng)污泥在脫水器中的停留時(shí)間，在增強(qiáng)污泥絮凝效果的同時(shí)，延長(zhǎng)污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時(shí)間，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對(duì)操作的減少，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。