因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

6.目前，我國采用的機(jī)械脫水方法主要有離心脫水機(jī)和帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)。(1)在離心脫水機(jī)運行過程中，應(yīng)研究進(jìn)入離心脫水機(jī)的濃縮污泥的固含量要求范圍、進(jìn)料速度(裝機(jī)容量)、*大產(chǎn)量、離心機(jī)差速、轉(zhuǎn)速、填充速度和不同類型聚芳烴酰胺(PAM)的濃度，以影響污泥的固含量、分離水的SS值和離心機(jī)脫水后的回收率。如果離心脫水機(jī)的污泥脫水處理要達(dá)到理想的分離效果，可以考慮兩個方面:1)速度差越大，污泥在離心機(jī)中的停留時間越短，污泥餅的含水量越高，分離水的固體含量可能越高。

(2)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)由上、下兩個帶污泥層的緊密過濾帶組成，污泥層由一系列規(guī)則排列的滾筒彎曲成S形。帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)通過過濾帶自身的張力對污泥層形成擠壓力和剪切力，擠出污泥層的毛細(xì)水，得到固含量較高的污泥餅。為了保持帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)的正常運行，應(yīng)注意以下操作和維護(hù)事項:(1)對于有預(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，確保泥漿分布均勻；(2)過濾帶D由軟材料制成，以減少過濾帶和過濾帶之間界面處的磨損；

(3)確濾帶沖洗水的壓力。過濾帶沖洗系統(tǒng)盡可能采用不銹鋼自清潔噴嘴，能夠自動沖洗噴嘴堵塞的污物，保證過濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。