振動流化床干燥機將物料自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

適用范圍：

化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、、礦渣、豆瓣、種籽等。

還可以用于物料的冷卻、增濕等。

特點：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右。振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。 對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

由于施加振動，可使流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規(guī)格，成套設備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動參數(shù)來改變在機內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

干燥設備處理的物料難以計數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對干燥系統(tǒng)設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就干燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。

??前言干燥設備是應用較廣的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。

振動流化床干燥機是傳統(tǒng)振動流化床地升級版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設備。操作簡單、節(jié)能環(huán)保、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

      日常生產(chǎn)過程中對干燥機地保養(yǎng)維護是非常重要地，定期保養(yǎng)維護可以提高生產(chǎn)效率而且避免了突發(fā)故障對日常生產(chǎn)地影響。下面我們一起來看看保養(yǎng)維修工作都包括哪些吧。

      1.檢查干燥設備及其附屬設備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應無松動，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應無泄漏，閥門、開關正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設備部位、容器、工具等均清潔衛(wèi)生。

      2.開啟蒸汽換熱器，同時開啟風機，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內(nèi)。

      3.確保上料器將濕顆粒連續(xù)均勻地鋪難在流化床上。

      4.經(jīng)常檢查物料干燥情況，并嚴格控制流化床內(nèi)溫度。

      5.料干燥后，先關閉素汽閥，再關排濕機構，風機運行一段時間后關閉。

      6.取下設備運行狀態(tài)標志，掛黃色"待清洗"標志。

      7.操作結(jié)束后，掛綠色"已清潔"標志。