通常，對(duì)于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因?yàn)樵谶@類(lèi)廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-、Na 、SO42-、Ca2 等。所以，這類(lèi)廢水一般是生化處理的極限。這類(lèi)廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來(lái)源于以下領(lǐng)域：①化工生產(chǎn)，化學(xué)反應(yīng)不完全或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水；②廢水處理，在廢水處理過(guò)程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來(lái)的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類(lèi)的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢?jiàn)，這類(lèi)含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對(duì)環(huán)境有更大的污染性。

在介紹中，高鹽廢水是指達(dá)標(biāo)排放水通過(guò)采用反滲透技術(shù)回收大部分“淡水”之后，產(chǎn)生的濃鹽水再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、或者其他脫鹽技術(shù)處理，得到總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液；或者是化工生產(chǎn)過(guò)程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%和無(wú)法生化處理的廢水。為了徹底根治這類(lèi)高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實(shí)現(xiàn)可溶解鹽類(lèi)物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達(dá)到高鹽廢水的處理目標(biāo)。

?廢鹽烘干設(shè)備工作原理

在使用廢鹽烘干機(jī)進(jìn)行干燥的過(guò)程中，設(shè)置在流化床下床體兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)會(huì)產(chǎn)生激振力將整個(gè)廢鹽干燥機(jī)振動(dòng)。待干燥的廢鹽從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后，在電機(jī)的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進(jìn)。熱風(fēng)從底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，并穿過(guò)床板與進(jìn)行熱交換。^后濕空氣從頂部的出風(fēng)口排出，干品從出料口排出。整個(gè)廢鹽干燥的工藝可見(jiàn)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備動(dòng)畫(huà)！為了更好的說(shuō)明整個(gè)廢鹽干燥的過(guò)程，

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過(guò)程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤(pán)裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。

此外，在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過(guò)程，步，實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿(mǎn)足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。