轉(zhuǎn)筒烘干機的分類

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產(chǎn)線、廢硫酸煅燒機、廢硫酸煅燒、廢硫酸溶液蒸發(fā)器、廢硫酸溶液濃縮器、廢硫酸反應器、廢硫酸反應、廢硫酸反應裝置

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器優(yōu)點和缺點，圓筒回轉(zhuǎn)烘干設備特性 回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是企業(yè)特意考慮礦山開采，化工廠，選礦廠，工業(yè)生產(chǎn)等制造行業(yè)高產(chǎn)量物料風干的必須而設計方案生產(chǎn)制造的烘干機設備，其特性比較突出。 優(yōu)勢是產(chǎn)量大，可持續(xù)實際操作。圓筒室內(nèi)空間大，物料流動性摩擦阻力小。實際操作上容許起伏范疇大，而且不危害產(chǎn)品品質(zhì)。構(gòu)造簡易，實際操作便捷，低成本。 缺陷是物料的添充指數(shù)，即物料容積與圓筒容積之較為小，因而，一般在產(chǎn)量大的狀況下，圓筒的直徑和長短都很大。此外，傳動系統(tǒng)構(gòu)件較多，需常常檢修。不適合干躁黏性物料。如要干躁有黏性的物料，需安裝嚴厲打擊設備。

按其傳熱方式分為三種類型

1、直接傳熱型；高溫熱氣與物料在筒體內(nèi)直接接觸,把熱量傳給物料.這種類型適用于干燥對高溫熱氣不敏感的物料及不怕煤灰污染的物料,煤泥烘干機屬于此類型烘干設備.

2、間接傳熱型；高溫熱氣加熱金屬套筒把熱量間接傳給物料,它適用于干燥不能受煤灰污染或易于揚塵的粉狀物料,這種類型的傳熱效率較差

.3、復式傳熱型；高溫熱氣先由套筒內(nèi)通過,將熱氣通過套筒間接傳給物料,再由套筒內(nèi)到達套筒外直接與物料接觸傳熱,它適用于烘干易著火的物料,如煙煤.三筒烘干機就屬于此類型的烘干機.

二、按其物料與高溫熱氣流的運行方向分為兩種類型

1、順流型；此類型烘干機中物料與高溫熱氣流的流動方向一致.熱煙氣從進料端進入烘干機,與濕料立即接觸,大量物料水分在進料端就被蒸發(fā).因此,在此類烘干機內(nèi)易造成物料的干燥速度不均勻現(xiàn)象.它適用于初水分高、不耐高溫以及吸潮性很小的物料

.2、逆流型；此類型烘干機中物料與高溫熱氣流流動方向相反.物料在烘干機內(nèi)的干燥速度比較均勻,因為逆式熱氣流與物料的平均溫差較大,所以其傳熱效率比順流型高.污泥烘干機一般屬于此種類型.