目前，精密鈑金加工的開卷校平精度可達0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm（CNC機床），沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超過0.1mm（當然大型鈑金產(chǎn)品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/數(shù)沖/水刀等切割、用數(shù)控折彎生產(chǎn)的鈑金零部件通常均能滿足尺寸精度要求。鈑金加工簡單的來說就是金屬板材加工，比如電腦機箱，配電箱，用的機床一般是數(shù)控沖床，激光切割，折彎機，剪板機等。但是機加工就跟鈑金加工不一樣了它是把毛胚料加工成零件，比如說軸類五金零件就是機加工的。

數(shù)控鈑金加工，其主要的特點有：使用起來簡單方便，對于一些形狀比較復雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益。其成品質(zhì)量，則是很不錯的，因為其平整度好、沖切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。由于其能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。

鈑金加工有哪些下料方式？沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。

鈑金加工沖壓工藝的類型：根據(jù)沖壓溫度，有兩種方法：冷沖壓(解釋：對板料或熱料施加壓力)和燙印。蘇州板金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、規(guī)?；a(chǎn)性能好等特點。廣泛應(yīng)用于電子電器、通訊、汽車工業(yè)、器械等領(lǐng)域。例如，鈑金是電腦底盤、手機、MP3中不可缺少的部件。這取決于Material的強度、可塑性、厚度、變形程度和設(shè)備的容量。同時，應(yīng)考慮原始熱處理狀態(tài)和Material的使用。