串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

       串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過(guò)一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過(guò)一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。兩個(gè)焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對(duì)較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注重將其上升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，促成產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊接復(fù)位不僅不切實(shí)際，而且成本昂貴。如果一項(xiàng)焊接工藝在平焊時(shí)熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時(shí)），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來(lái)的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。

　圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

　　通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口,這些工藝的生產(chǎn)率并不高。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；后，進(jìn)行冷卻定型。

近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。