碳化硅球近年來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)逐漸上升，在煉鋼行業(yè)尤其發(fā)展迅猛，逐漸有替代碳化硅顆粒的趨勢(shì)，成為鋼廠中不可缺少的爐料劑

    這種鋼廠專用的碳化硅球一般含量保持在70%-80%左右，顆粒度用的較多的為3-5mm、3-8mm。

      碳化硅球大小的選擇與使用要求：對(duì)于國(guó)內(nèi)大型的鋼廠來(lái)說(shuō)，鋼包相對(duì)比較大多為：80噸、100噸、120噸等規(guī)格，熔煉時(shí)間長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間久。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的過(guò)程當(dāng)中有一定的優(yōu)勢(shì)，且在鋼液當(dāng)中反應(yīng)與溶解效果好。而3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。溶解時(shí)間快，吸收率好，且不影響煉鋼時(shí)間，顧也降低了生產(chǎn)成本。2耐腐蝕性碳化硅密封環(huán)可以在酸堿環(huán)境下使用，其密封作用不會(huì)降低。

      安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開(kāi)發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。

        近日科技部高新司在組織召開(kāi)“十二五”期間863計(jì)劃重點(diǎn)支持的“第三代半導(dǎo)體器件制備及評(píng)價(jià)技術(shù)”項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，我國(guó)在第三代半導(dǎo)體關(guān)鍵的碳化硅和氮化材料、功率器件、封裝以及可見(jiàn)光通信等領(lǐng)域取得突破。

　　中國(guó)開(kāi)展SiC、GaN材料和器件方面的研究工作比較晚，與國(guó)外相比水平較低，阻礙國(guó)內(nèi)第三代半導(dǎo)體研究進(jìn)展的重要因素是原始創(chuàng)新問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)第三代半導(dǎo)體材料的重視，近年來(lái)，我國(guó)半導(dǎo)體材料市場(chǎng)發(fā)展迅速。其中以碳化硅與氮化為主的材料備受關(guān)注。我們認(rèn)為，該項(xiàng)目取得的進(jìn)展，顯示出我國(guó)在半導(dǎo)體前沿材料的研究方面取得了突破進(jìn)展，有助于支撐我國(guó)在節(jié)能減排、現(xiàn)代信息工程、現(xiàn)代建設(shè)上的重大需求。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。

有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。    2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，碳化硅的氧化速率，在氧氣中比在空氣中快1。    3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。