3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。

脫硫泵腐蝕原因分析與防護(hù)材料應(yīng)用：脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。脫硫泵的過流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下,損耗極為嚴(yán)重,終影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現(xiàn)溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、擴(kuò)散性底蝕，要想提高脫硫泵的使用壽命，應(yīng)該從加厚防腐層、抑制介質(zhì)滲透、減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力著手，直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。

脫硫泵在工業(yè)生產(chǎn)中輸送各類腐蝕性清液和含有顆粒物的料漿，使用脫硫泵的重要性不僅可以幫助企業(yè)達(dá)到國家行業(yè)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而獲得行業(yè)的認(rèn)可，同時還可以使企業(yè)一線生產(chǎn)環(huán)境清潔無氣味，還能使生產(chǎn)效率獲得提高。

當(dāng)然，很多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域會根據(jù)自己的實際需求和情況來定制脫硫泵，這樣一來，脫硫泵的作用和功能將會被大大拓展，具體的作用就需要根據(jù)具體的定制設(shè)計而言。

隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保型的設(shè)備成為大家關(guān)注的重點(diǎn)，對脫硫泵的要求也就越來越高，許多行業(yè)開始在市場變化中有了新的需求，我們也將會根據(jù)市場要求向、低耗、功能化的設(shè)備不斷改進(jìn)，通過完善技術(shù)，更新理念來滿足大家對脫硫泵的要求。

脫硫泵經(jīng)過長期的使用可能就會出現(xiàn)磨損，腐蝕等問題，那么對于這種損壞，脫硫泵修復(fù)方法有哪些呢?

   傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

   傳統(tǒng)解決方法主要通過有兩種處理工藝;

   ①采用堆焊技術(shù)進(jìn)行損壞處理;堆焊后進(jìn)行打磨處理，由于堆焊時泵體受到高溫沖擊，很容易引起局部爆裂;

   ②提高材質(zhì)等級;改良金屬特性以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是脫硫泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本急劇增加，大量可再生設(shè)備資源遭到浪費(fèi)。

   高分子涂層技術(shù)：

   高分子復(fù)合材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，還可以提高泵效6-7%。同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。