佛山市鐳戈斯數(shù)控設(shè)備有限公司

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)第二代

1機(jī)架開(kāi)料后整體焊接，多面體加工中心加工、淬火時(shí)效

2機(jī)架表面處理打磨噴砂、上油漆

3模夾AMADA原供應(yīng)商雙面夾 

4液壓油美孚抗磨油32# 

5油管耐高溫高壓錐管 

6油泵日本不二越 

7油缸AMADA原供應(yīng)商 

8液壓馬達(dá)電機(jī)中國(guó)制造 

9油閥日本油研 

10絲桿臺(tái)灣上銀 

11油封日本NOK 

12軸承日本NSK 

13系統(tǒng)程序和日本NADIC株式會(huì)社共同研發(fā) 

14PLC控制日本基恩士 

15觸摸屏日本基恩士10寸屏 

16伺服驅(qū)動(dòng)日本三菱 

17伺服電機(jī)日本三菱 

18開(kāi)關(guān)電源臺(tái)灣銘偉 

19變壓器中國(guó)制造

20繼電器歐姆龍和施耐德

感謝您的不吝詢(xún)價(jià)和來(lái)廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，如有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電、來(lái)函商談!

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佛山市鐳戈斯數(shù)控設(shè)備有限公司

公司主要經(jīng)營(yíng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床,鈑金設(shè)備, 數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床,鈑金設(shè)備

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鐳戈斯數(shù)控

MG系列是可以在多變的生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定性較強(qiáng)的折彎?rùn)C(jī)

中間加壓方式：

     可以防止產(chǎn)品中間變形，實(shí)現(xiàn)精度良好的產(chǎn)品加工。

微型部件折彎：

   便于30MM以?xún)?nèi)折曲

內(nèi)扣式機(jī)架

   相比焊接的機(jī)架，不會(huì)發(fā)生歪斜的撓曲、長(zhǎng)期使用精度也不會(huì)變化。

以少數(shù)量的輸入項(xiàng)目完成程序

1、角度輸入模式

1）輸入板厚自動(dòng)輸入模具條件

2）通過(guò)輸入項(xiàng)目學(xué)習(xí)功能，如有相同板厚則立即用以前的數(shù)據(jù)

3）即使是新產(chǎn)品的程序，也可以根據(jù)實(shí)績(jī)快速完成設(shè)定

4)壓力、延伸值等的換算也可以自動(dòng)進(jìn)行

5）只需輸入內(nèi)R尺寸，就可自動(dòng)進(jìn)行FR折彎換算

2、直接輸入模式

1）無(wú)需輸入折彎條件，直接輸入后定規(guī)尺寸L與工作臺(tái)定位尺寸D

2）在實(shí)際加工時(shí)通過(guò)手輪進(jìn)行產(chǎn)品的折彎控制以及數(shù)據(jù)的設(shè)定

本機(jī)屬數(shù)控液壓上升式折彎?rùn)C(jī)，其安全性、操作性、實(shí)用性皆?xún)?yōu)越于以往的機(jī)種，并具備優(yōu)異的機(jī)械精度。 　　1、上工作臺(tái)采用楔塊固定方式，與整體焊接機(jī)架相比，不會(huì)發(fā)生歪斜和繞曲，能保證長(zhǎng)時(shí)間使用均有很高的精度。 　　2、油壓主缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部，采用中央加壓方式，防止被折工件中部受力不足，同時(shí)，加壓時(shí)上下臺(tái)面產(chǎn)生的歪斜差被抑制在少限，故實(shí)現(xiàn)了 的產(chǎn)品加工。 3、采用下動(dòng)上升方式進(jìn)行折彎，將驅(qū)動(dòng)裝置均藏于機(jī)器的下部，騰出機(jī)架之間所有的空間，對(duì)較大板件也能簡(jiǎn)單進(jìn)行加工。 　　4、在下部機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)的前后、左右方向均配置了滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，這樣能使工作臺(tái)很平穩(wěn)地移動(dòng)，而且能方便的調(diào)整滾輪與導(dǎo)向件的間隙，故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持。 　　5、采用D軸控制工作臺(tái)的上限設(shè)定，能的確定折彎深度，亦可對(duì)制件的折曲角度作無(wú)階段的調(diào)整。2、油壓主缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部，采用中央加壓方式，防止被折工件中部受力不足，同時(shí)，加壓時(shí)上下臺(tái)面產(chǎn)生的歪斜差被抑制在最少限，故實(shí)現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品加工。 　　6、為提高作業(yè)效率，設(shè)有工作臺(tái)下限控制裝置，可與上限設(shè)定機(jī)構(gòu)配合工作簡(jiǎn)單的進(jìn)行合適的行程調(diào)整。 　　7、設(shè)有工作臺(tái)上升速度轉(zhuǎn)換裝置，在折彎小工件時(shí)可以將速度切換點(diǎn)選擇在合適的位置，以避免多余的空行程。 　　8、下工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度可依踩腳踏踏桿之增減任意控制，或做中間停止，使需劃線(xiàn)配合的作業(yè)等容易進(jìn)行；其次，腳踏桿放開(kāi)后，下部臺(tái)面立刻回復(fù)至原來(lái)的停止位置，所以是安全性高的機(jī)械。 　　9、采用L軸和R軸控制的高速、的工件折彎自動(dòng)后定位裝置，其橫梁采用模具鋼加工制作，后擋料框架為鋼板加工，內(nèi)有滾珠絲桿，運(yùn)動(dòng)部件采用直線(xiàn)軸承和線(xiàn)性導(dǎo)軌配合，具有質(zhì)輕美觀、、高負(fù)載能力、高剛性、高可靠度，運(yùn)動(dòng)平順、低噪音、全密封防塵的特性。 　　10、采用分割式模具，一個(gè)人也能便捷的更換模具，裝有快速裝夾中間板，安裝簡(jiǎn)單，而且可以防止上模脫落，采用自動(dòng)對(duì)芯結(jié)構(gòu)，精細(xì)刻度，角度調(diào)節(jié)既簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確。 11、采用HONGEN數(shù)控系統(tǒng)，有角度輸入和直接輸入模式，可以大大提高制品精度和生產(chǎn)率。 12、采用高質(zhì)量的進(jìn)口密封圈和液壓泵、電磁換向閥、電器元件。確保了機(jī)床的可靠性。