機(jī)器視覺的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備檢測(cè)的原理是：首先通過CCD或CMOS收集要測(cè)試的打印產(chǎn)品的圖像，處理圖像，并根據(jù)圖像質(zhì)量要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，印刷產(chǎn)品，如果相關(guān)指標(biāo)超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，則系統(tǒng)認(rèn)為測(cè)試圖像不合格。

機(jī)器視覺的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備具有高精度，非接觸式和自動(dòng)化的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的打印質(zhì)量檢測(cè)方法相比，該方法更加準(zhǔn)確，可以結(jié)合設(shè)備的特性進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，大大提高了打印質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時(shí)，瑞科自動(dòng)化堅(jiān)持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長(zhǎng)期的價(jià)值，與客戶共同發(fā)展，立足中國(guó)，走向世界。

視覺外觀檢測(cè)設(shè)備可以相當(dāng)于8個(gè)質(zhì)檢員的檢測(cè)效率，檢測(cè)的速度快，精度可達(dá)0.01μ，有了檢測(cè)設(shè)備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實(shí)力，視覺缺陷檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多，主要是電子元器件，手機(jī)電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，這種無任何接觸、無任何損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

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隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作，均由機(jī)器視覺檢測(cè)代替，汽車零部件視覺檢測(cè)應(yīng)該屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)范疇，用于汽車五金工件尺寸測(cè)量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

汽車零部件視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測(cè)過程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

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