針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進(jìn)行調(diào)換；提高電纜安裝質(zhì)量首先要高度重視這一問題，采用專業(yè)的施工隊(duì)伍和加強(qiáng)接頭安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照安裝工藝施工是減少電纜事故的重要途徑。適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度；并在機(jī)頭地外側(cè)采用保溫裝置對機(jī)頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ鳎贿m當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達(dá)到塑料合縫的目的；適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承線徑，增加了擠出壓力。

電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來的，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品等在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實(shí)行嚴(yán)格控制和檢查。

電纜保護(hù)套是可以非常直觀的觀察到廢舊電纜回收來的電纜的外觀的，廢舊電纜回收時如果我們的外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機(jī)械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達(dá)到塑料合縫的目的。廢舊電纜回收時電纜的護(hù)套除了符合上述質(zhì)量要求外，電纜的護(hù)套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。

產(chǎn)生疙瘩的原因：（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

排除疙瘩的方法：（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?

（2）加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。