PC/ABS復(fù)合體系流體表現(xiàn)為假塑性，在HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀中時(shí)共混發(fā)現(xiàn)該體系粘度隨剪切速率的增大而降低，可見(jiàn)ABS的加入提高了PC的加工性能。含20?S的PC/ABS復(fù)合體系比含40?S的PC/ABS復(fù)合體系抗裂紋增長(zhǎng)能力高，合適的ABS含量通過(guò)空化和剪切屈服可有效地增韌PC/ABS體系。隨著中國(guó)塑料行業(yè)人在不斷創(chuàng)新與研發(fā)新塑料，作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)配件改性塑料顆粒原料的廠家東莞市展裕塑膠有限公司主要銷(xiāo)售：塑膠原料、塑膠助劑以及相關(guān)輔助材料、電子產(chǎn)品、五金制品。

東莞市展裕塑膠有限公司主要銷(xiāo)售：塑膠原料、塑膠助劑以及相關(guān)輔助材料、電子產(chǎn)品、五金制品

目前，就高分子合金技術(shù)的應(yīng)用范圍而言，幾乎滲透到所有的材料應(yīng)用領(lǐng)域。從其發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，還需要從技術(shù)上進(jìn)一步探求高效的共混手段，開(kāi)發(fā)新的相容劑品種。從其發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，還需要從技術(shù)上進(jìn)一步探求的共混手段，開(kāi)發(fā)新的相容劑品種。而反應(yīng)性增容技術(shù)作為高分子合金開(kāi)發(fā)的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，是改善高分子合金的相容性，增強(qiáng)相界面粘結(jié)力的有效途徑之一。

PC ABS合金有良好的涂飾性和對(duì)覆蓋膜的黏附性，因此用PC ABS合金制成的儀表板無(wú)需進(jìn)行表面預(yù)處理，可以直接噴涂軟質(zhì)面漆或覆涂PVC膜。當(dāng)上下蓋是PC/ABS塑膠原料時(shí)，蓋的中心有一小孔穿入線材但上面需成型一SR(PVC料）將孔堵住，需求熔接在一起，測(cè)蓋子和SR周?chē)遣皇锹猓?dāng)前SR周?chē)幌蛴新獯嬖?，熔接模具為鈦合金，這樣是不是兩種材料不匹配。pc abs合金塑料還用來(lái)制造汽車(chē)儀表板周?chē)考?、防凍板、?chē)門(mén)把手、陰流板、托架、轉(zhuǎn)向柱護(hù)套、裝飾板、空調(diào)系統(tǒng)配件等汽車(chē)零部件。

PC ABS改性料

理論上PC與SAN樹(shù)脂相容性好，而與PB橡膠相容性不好。主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣。ABS樹(shù)脂中SAN占主要部分，是連續(xù)相，因此PC與ABS有一定相容性，并隨著SAN含量的增加，相容性也增加。但為獲得抗沖性能優(yōu)異的合金，增加橡膠含量又是必須的，因此制作PC/ABS合金料時(shí)增加PC與ABS的相容性十分必要。

PC/ABS相容性解決方案

所以在PC/ABS合金中，為了合金制品有更好的的沖擊性能,PC與ABS之間的相容，就需要相加入能改善兩者之間相容的助劑去解決。

注塑溫度對(duì)PC/ABS合金料粗化性能的影響（PC ABS改性料）

PC/ABS合金料在相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80℃）條件下，使用三種溫度條件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，從PC/ABS合金料粗化后的SEM可以看出，注塑溫度為230℃時(shí)，粗化樣板表面的孔洞不均勻，而注塑溫度為250℃和270℃時(shí)，粗化樣板表面的孔洞更為均勻。一旦理解了這種關(guān)系并確定制件的終使用環(huán)境，就可以用標(biāo)準(zhǔn)工程計(jì)算來(lái)預(yù)測(cè)部件的性能。這可能是在230℃溫度下，PC/ABS合金料的流動(dòng)性太差，注塑出的樣板有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，這才導(dǎo)致樣板的刻蝕不太均勻。所以在注塑是一定要多注意注塑溫度對(duì)PC/ABS合金料粗化性能的影響。