石墨電極分類的說明

石墨電極分類

(1）普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極（HP）(3)準(zhǔn)超高功率石墨電極（SHP）(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法

石墨電極的區(qū)別

主要從：電流，密度，電阻，抗折強(qiáng)度，灰分幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行衡量

石墨做電極的原因

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；

材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

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石墨電極的小知識(shí)

石墨板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。(2)棱柱面電極:特點(diǎn):由棱柱幾何面構(gòu)成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。

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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程。

（1）廢鋼中不得混有密封容器，易著火物和有毒物，以保證安全生產(chǎn)。

（2）廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確，硫、磷含量不宜過高。

（3）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜超過150mm×150mm，長度不宜超過350mm）。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來提高爐料的配碳量，通常配入量不超過爐料的30%。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動(dòng)等。(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導(dǎo)致的電極變細(xì)，造成電極折斷或接頭掉落。沿平面輪廓銑削時(shí)的佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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