硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實際的應用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機物粉體材料表面預處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面處理。硅烷偶聯(lián)劑的表面能效低,潤濕能力較高,能均勻分布在被處理表面,從而提高異種材料的相容性和分散性,實際上硅烷偶聯(lián)劑在不同材料界面的偶聯(lián)過程是一個復雜的液固表面物理化學過程。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調(diào)整。

2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優(yōu)點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑用途

1、用于玻纖增強環(huán)氧樹脂、ABS、酚醛樹脂、尼龍、PBT等, 提高無機填料、底材和樹脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是復合材料的機械強度、防水性、電氣性能、耐熱性等性能，并且在濕態(tài)下有較高的保持率。

2、用于無機填料表面處理,無機填料為陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、鐵粉、氫氧化鋁、二氧化硅、云母、玻璃微珠。

所有的硅烷偶聯(lián)劑從化學結構上講都是烷氧基硅烷，比較常見的是乙氧基硅烷。烷氧基硅烷遇水都會發(fā)生水解作用，這是烷氧基硅烷的化學特性，也是它能發(fā)揮偶聯(lián)劑作用的前提條件。KH-602加入到呋1喃樹脂中,可以延長樹脂的儲存期及穩(wěn)定性。烷氧基硅烷乙氧基硅烷水解后的產(chǎn)物都是硅羥基，同時釋放出副產(chǎn)物乙醇。水解后形成的硅羥基既可以和無機材料表面的羥基縮合從而起到偶聯(lián)劑的作用，但這些硅羥基也會彼此之間進行縮合，即發(fā)生自聚反應，這種自聚反應的產(chǎn)物就是你所看到的白色沉淀，其實它是硅烷的多聚體，是一種小分子量的硅酮聚合物，呈凝膠狀。

1、二烷氧基硅烷由于空間位阻效應，通常比三烷氧基硅烷有更好的水解穩(wěn)定性；

2、硅烷偶聯(lián)劑kh540通過在水中添加與烷氧基硅烷水解副產(chǎn)物一樣的醇類溶劑可以延緩其水解的過程；

3、一般而言，酸性體系比較有利于水解，而中性條件比較有利于水解產(chǎn)物的穩(wěn)定；

4、較低的硅烷濃度和較低的溫度有利于硅烷的穩(wěn)定；

5、較充分的硅烷偶聯(lián)劑kh540攪拌有利于分散，避免局部硅烷濃度過高，有利于避免硅烷凝膠的出現(xiàn)。