氧化鋁陶瓷的缺陷應(yīng)該就是產(chǎn)品發(fā)黑,但是這并不會(huì)對其正常的使用造成影響

氧化鋁陶瓷的缺陷應(yīng)該就是產(chǎn)品發(fā)黑，但是這并不會(huì)對其正常的使用造成影響，我們應(yīng)該以快的速度將發(fā)黑的因素找出，并針對性的對其進(jìn)行相關(guān)的解決措施，保證其在性能上不會(huì)出現(xiàn)變化，那具體有哪些改善的方式呢？

我們在選用氧化鋁陶瓷中陶瓷釉面的時(shí)候，其原料的選擇是非常重要的，使用的是比較不容易吸煙的原料，因?yàn)檫@種材料可以將氣氛在敏感的程度上適當(dāng)降低，但是還需要對陶瓷釉在溫度上進(jìn)行有效的控制。

氧化鋁陶瓷為何不能制造出性能較高的粉末

氧化鋁陶瓷在進(jìn)行研磨的時(shí)候，還會(huì)受到二次的污染，這是為何不能制造出性能較高的粉末的主要因素，即便是能獲取粉末，也不可以直接將其制造成陶瓷件，因?yàn)樵跓Y(jié)的密度上不能達(dá)到要求，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在性能上受到嚴(yán)重的影響。

空心球可用做高溫、高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫?zé)⒘系取?/p>

空心球磚可用于高溫節(jié)能（大于30度）倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應(yīng)爐、氮化爐等。對于減輕爐體重量，改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會(huì)取得明顯效果。

廢耐火磚常期回收

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氧化鋁空心球磚燒結(jié)成型方法

根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復(fù)雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動(dòng)成型時(shí)間一般是2min。機(jī)壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經(jīng)過充分干燥后，殘余水分應(yīng)小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。氧化鋁空心球磚主要用作1800℃以下的高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯磚。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時(shí)考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。 在燒成時(shí)，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié)，體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高，測定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。 氧化鋁空心球磚的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面呢?事實(shí)上氧化鋁空心球磚對于減輕爐體重量，改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會(huì)取得顯著效果。 　　1、使用溫度高：可達(dá)1750度以上，熱不亂性好。重?zé)€變化率小，使用更長久。 　　2、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕爐體重量：現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 　　3、節(jié)約材料：達(dá)到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相稱，而且還需要相稱可觀的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 　　4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有顯著的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量披發(fā)，進(jìn)步熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。