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發(fā)布時(shí)間:2021-08-03 20:45  






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噴砂是指利用高速砂流2113的沖擊作用清理和粗化基5261體表面的過4102程。采用壓縮空氣為動力,1653以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。所以只做噴砂是不能防銹的反而會加速生銹,因?yàn)槠茐牧私饘僭斜砻?,形成了高低不平的金屬表面,存在氧濃差。一般如果需要防銹,會噴砂后進(jìn)行涂層防護(hù),如噴涂、電鍍等。



 

不銹鋼表面去銹處理鋼材工件表面除油打砂處理噴砂主要有以下應(yīng)用:(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質(zhì)量更好。(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用。噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點(diǎn):一、噴砂處理是徹底、通用、、效率的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。



 


目前人們常用的玻璃鱗片膠泥,主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%稀釋劑組成,在施工時(shí)為了使涂料具有流動性需加入10%左右作為稀釋劑,因分子量較大,揮發(fā)性較差,在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下,更難揮發(fā),因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時(shí)間內(nèi)涂層中依然存在大量,安全隱患增加;蒸汽密度大于空氣,當(dāng)揮發(fā)后會沉降到施工區(qū)域底部,隨著時(shí)間的延長,底部的濃度越來越高甚至?xí)_(dá)到其極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右,當(dāng)遇到電焊等高溫時(shí),涂層遭到破壞,封閉在涂層內(nèi)的、有機(jī)樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒,如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞,則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒,但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升,且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。







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