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樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

①提高模溫以加快固化速度。

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。

④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

⑤向部件添加表面襯墊或面紗。

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

①提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化。cpp樹脂制造商

②降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)。

③如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。

④降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是的永l久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。

⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。cpp樹脂制造商

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氯化聚丙烯樹脂小知識(shí)：

氯醚樹脂在油墨工業(yè)用作生產(chǎn)黏結(jié)劑，黏結(jié)劑在油墨中的含量占60%～90%，常用于油墨的制備。氯醚樹脂通過分子鏈上的極性基團(tuán)和柔性基團(tuán)將色料分散均勻并將它們連接在一起，使油墨具有適當(dāng)?shù)牧髯兲匦?，滿足印刷工藝的要求，將油墨很好均勻地轉(zhuǎn)移至承印物上，油墨干燥后能使顏料很好黏附在承印物上。

我國從20世紀(jì)90年代中期開始在涂料中應(yīng)用氯醚樹脂，但對(duì)氯醚樹脂的研究生產(chǎn)工業(yè)化應(yīng)用較晚。本世紀(jì)以來，這方面技術(shù)研究投入很大，也取得了很大成果，目前國內(nèi)已經(jīng)有6家企業(yè)能正常工業(yè)化生產(chǎn)氯醚樹脂，總能力達(dá)到1.5萬噸/年左右。但是國產(chǎn)氯醚樹脂與進(jìn)口產(chǎn)品相比，在溶解性、熱穩(wěn)定性等方面與國外差距很大，因此，氯醚樹脂應(yīng)用的市場(chǎng)基本為進(jìn)口樹脂所占據(jù)，只有中低端市場(chǎng)應(yīng)用才采用國產(chǎn)氯醚樹脂，而進(jìn)口樹脂價(jià)格也遠(yuǎn)高于國產(chǎn)樹脂，因此國產(chǎn)氯醚樹脂必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量下大力氣。cpp樹脂制造商

協(xié)宇新材料科技——cpp樹脂制造商

氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識(shí)：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時(shí)氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時(shí)間和光照方式都會(huì)影響氯化反應(yīng)的速度，因?yàn)楣饬孔拥耐恐苯佑绊懽杂苫幕钚院蛪勖Ｒl(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。