高溫爐操作規(guī)程

1 準(zhǔn)備工作a,檢查電源線接觸是否良好b,檢查連接線是否正常c,檢查冷卻水是否正常d,檢查密封性是否正常e, 準(zhǔn)備所需工具：無塵紙、無水酒精、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤2 開爐a,打開主電源開關(guān)b, 向爐體充ya氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板c, 將輸送車開關(guān)打至 OUTd, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物3裝料a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺(tái)上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。b、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會(huì)到初始位置。電飯鍋的母料可以是鋁錠，鋁屑，鋁渣，鋁線，罐等，但值得注意的是，如果母料全是鋁線，罐等，則須使用破碎機(jī)在一起。c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門4 抽氣a、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計(jì)開關(guān) P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測試泄漏率，c、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開ya氣閥門充ya氣（20L/min）。加熱 先打開水環(huán)泵 再按 RUN，開始工藝加熱。冷卻a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻。

　　儀表須經(jīng)過校準(zhǔn)并經(jīng)過校準(zhǔn)才能使用。 長期使用的儀器也應(yīng)定期進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)根據(jù)使用的頻率和確定時(shí)間。（5）在使用電爐的過程中，須在爐內(nèi)保持正壓，以防止外部空氣進(jìn)入爐內(nèi)。 當(dāng)儀器配備有長距離傳輸系統(tǒng)和輔助儀器時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)并用輔助儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。 過程生產(chǎn)過程的度量要求，包括范圍和準(zhǔn)確性。 被測介質(zhì)的特性，例如狀態(tài)，溫度，粘度，腐蝕性，結(jié)垢程度等。

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 高溫爐鋼中的吹氧是加強(qiáng)電爐冶煉的重要手段之一。 使用鋼管將氧氣插入熔池是一種常用的方法。 為了充分利用爐內(nèi)的化學(xué)能，近年來每噸鋼的耗氧量逐漸增加。 同時(shí)，鑒于勞動(dòng)條件差，不安全和不穩(wěn)定的吹氧效率等因素，開發(fā)了電爐門槍機(jī)構(gòu)。

   高溫爐通過電極電弧產(chǎn)生熱量，鋼材從電極中心向周邊緩慢熔化，熱損失大，熔化時(shí)間長。 氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區(qū)的爐壁上，并依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配來實(shí)現(xiàn)廢鋼的平衡熔化。

1400℃高溫爐介紹：

本款高溫爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維材料，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。采用曝氣氣化燃燒的化學(xué)清洗方法只需在管式爐外的富油管道入口和出口處開啟，可清洗一次，無需多次開口，修復(fù)焊接，節(jié)省人工和時(shí)間。

本系列高溫爐是本公司采用國際上先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)的、高節(jié)能的新型電爐，采用節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫并使得內(nèi)腔溫度分布均勻。采用40段智能型程序控制器全過程自動(dòng)控制溫度，綜合性能指標(biāo)較高，處于國內(nèi)領(lǐng)前水平。