在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量和進(jìn)口量均比上一年有所增長(zhǎng)，尤其是進(jìn)口量增長(zhǎng)幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。(2)電鍍鋅板消費(fèi)現(xiàn)狀近年來(lái)，隨著家用轎車市場(chǎng)的快速發(fā)展，家用電器、個(gè)人電腦的基本普及，電子產(chǎn)品的大量出口，防盜門市場(chǎng)的發(fā)展，使電鍍鋅板的需求增長(zhǎng)過(guò)快。目前，我國(guó)電鍍鋅板的生產(chǎn)規(guī)模，無(wú)論是從數(shù)量上還是從品種、質(zhì)量上來(lái)說(shuō)，均不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。1998-2002年，國(guó)內(nèi)電鍍鋅板生產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢，由17萬(wàn)噸增加到40萬(wàn)噸；而進(jìn)口量增長(zhǎng)很快，由73萬(wàn)噸增加到178萬(wàn)噸；表觀消費(fèi)量由87萬(wàn)噸增加到216萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率不足20%。

電鍍鋅表面的效果、加工性能、結(jié)合力都是不出的，價(jià)格會(huì)比熱鍍鋅更貴一些，而且電鍍鋅本身的成本要更高，其價(jià)格也就高了。

4、鍍層結(jié)構(gòu)不同

熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層，鍍層均勻無(wú)孔隙不過(guò)鍍層與基體間還會(huì)有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬于物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。