管式爐清洗方法

管式爐常用清洗：通常的清洗方法分為物理清洗和化學清洗。

　　物理清洗通常使用機械力來壓碎爐管中的碳殘留物，然后使用高速氣流吹出碳渣，這是爐管的平穩(wěn)流動。 然而，物理清潔，一次清潔的距離是有限的，并且清潔時間將更長并且更不方便。

　　化學清洗是通過化學反應破壞碳殘留物的結構或與碳殘留物反應，達到清除殘留物的目的。 物理清潔的相對時間相對較短，可以一次清潔，更方便。

管式爐裂解的缺點小結:（1）對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增大。（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。

真空管式爐操作

管式加熱爐主要有直接加熱原i油的快裝管式爐和間接加熱的熱媒爐，快裝管式加熱真空管式爐用于加熱流量穩(wěn)定的低含水原i油具有較大優(yōu)勢；熱媒爐在自動化控制方面具有優(yōu)勢，但運行成本和維護費用高，需要配套熱媒循環(huán)動力系統(tǒng)、換熱器、熱力管網(wǎng)，系統(tǒng)配套費用高，而且熱媒性質(zhì)發(fā)生變化后需要更換，增加設備運行費用；適用于熱源要求比較多，溫度要求較高的場所。

實驗管式電爐爐殼與爐襯之間砌筑氧化鋁泡沫，硅酸鋁纖維等保溫材料，實驗管式電爐頂部硅鉬捧接線處裝有防護罩以保安全，爐門由多給絞鏈的長臂固定在箱式電阻爐面板上，關閉時，門扣能使爐門緊貼在爐口上，爐口下裝有聯(lián)鎖開關，爐門開啟時能自動切斷工作電源，測量用的熱電偶通過開在實驗管式電爐爐頂?shù)臒犭娕伎撞迦?，并由固定座固定?

實驗管式電爐可根據(jù)用戶的要求，提供產(chǎn)品電爐工藝方案制定，熱處理車間設計，電爐設備的選型及設計制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行、售后維護保養(yǎng)等全部電爐技術和服務。