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高速公路,全線(xiàn)采用水泥混凝土行車(chē)道,瀝青路肩。這不僅合理利用了水泥資源,提高了路面質(zhì)量,同時(shí)降低了造價(jià),對(duì)于高速公路的發(fā)展具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。然而,隨著通車(chē)年限的增長(zhǎng),交通荷載重型化,交通密度的增大,行車(chē)速度的提高,加速了路面(主要是行車(chē)道)的損壞,如露骨、斷縫和板塊破碎,直接影響著行車(chē)速度、舒適和安全。由于快硬早強(qiáng)水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生一定量的鋁酸三鈣,它是水泥在硬化過(guò)程中早期收縮的主要礦物成分。
要保證新老混凝土的良好結(jié)合及修補(bǔ)混凝土的耐久性,在施工時(shí)必須做到:修補(bǔ)地段清潔,沒(méi)有粉粒、油污等降低粘結(jié)力的介質(zhì);處理面要干燥、找底,即在凹凸不平的舊水泥混凝土路面上先涂刷一層同一水灰比的砂漿,能保證新老混凝土的完好結(jié)合;實(shí)在需要修補(bǔ)的時(shí)候可根據(jù)缺陷程度制定相關(guān)的修補(bǔ)方案,為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀(guān)。拌料均勻,否則會(huì)出現(xiàn)局部收縮或膨脹,影響修補(bǔ)質(zhì)量。 對(duì)此在混凝土裝修廠(chǎng)家中技術(shù)人員的分析下,混凝土配合比不當(dāng),混凝土過(guò)于黏稠,振搗時(shí)氣泡很難排出。例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等,都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于黏稠,使混凝土在生產(chǎn)時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡,即使振搗合理,泡也很難完全排出混凝土內(nèi)部,因此導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)硬化后表面產(chǎn)生大量蜂窩麻面。