【廣告】
4、細(xì)度調(diào)節(jié),根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同,加工的粗細(xì)度也不同,可調(diào)節(jié)上方的分析器,轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高,轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度,產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低,如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,用戶可靈活掌握。
5、磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限,剩余 小壁厚不得小于10mm。
6、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí),對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗,對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換,加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。
7、停車時(shí),先停止進(jìn)料,主機(jī)仍繼續(xù)盍,使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨,約一分鐘后,可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī),停止碾磨工作,其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),以便吹凈殘留的粉末。
如果進(jìn)料量小,鏟刀過度磨損,鏟刀鏟不起物料,地腳螺栓松動(dòng)?;蛘吡嫌矝_擊大,或無料料層、磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重,將導(dǎo)致雷蒙磨主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。
排除方法:(1)調(diào)整給料量,更換新鏟刀。(2)更換磨輥、磨環(huán)。(3)更換進(jìn)料粒度。
如果機(jī)油的粘度大導(dǎo)致油積油厚,使上部軸承缺油。即導(dǎo)致傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱。
排除方法:(1)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 (2)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。
六、如果斷油、長(zhǎng)期缺乏維修和清洗或密封圈損壞,將導(dǎo)致雷蒙磨磨輥裝置軸承損杯。
排除方法:(1)定期清洗,更換油封。(2)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。