設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。裝置進行吹掃前做好現(xiàn)場告知工作，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險區(qū)，吹掃時出氣口前方嚴禁站人。吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認后方可繼續(xù)進行吹掃。給氣閥前后，設(shè)計壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。吹掃過程中做好通訊工作，進行開關(guān)閥門操作時由專人下達指令進行。

氣體吹掃應(yīng)符合下列要求:

(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩

過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2K315031-3的規(guī)定。

(3)每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

(4)當管道長度在EC)0幣以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時.應(yīng)在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃;當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

管線吹掃的注意事項

1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進行暖管，要嚴防水擊和管線拉壞。

2. 蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時，另一側(cè)一定要先打開放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并打開放空。

3. 吹掃排放口要派專人看管，加強安全檢查。

4. 吹掃試壓結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負壓。

5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。

6. 控制閥應(yīng)拆下。

7.儀表線路應(yīng)斷開或拆除。

8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。10.透平供汽及排汽管線清洗時應(yīng)斷開。

升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃時間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時間。吹掃的順序宜按主管、支管、排污管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，吹出的臟物不應(yīng)污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。