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污泥干化的具體步驟和方法

蒸汽熱干化

利用中壓蒸汽(1.2MPa)為熱媒介質(zhì)，加熱干化污泥，將污水處理廠經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥(可控制)，主要干化設(shè)備為盤(pán)式污泥干燥機(jī)等。

優(yōu)點(diǎn)：蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小;熱量利用率高，熱量利用率可達(dá)80%-90%;廢氣處理量小，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備;可適應(yīng)污泥含水率變化，產(chǎn)品干化均勻性高。

缺點(diǎn)：每噸污泥需消耗蒸汽量0.7噸，污泥干化成本較高;設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行易腐蝕。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式)，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

污泥干化設(shè)備設(shè)計(jì)需求是什么?

濕污泥倉(cāng)中濃度應(yīng)該控制在1%以下;干泥倉(cāng)中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。

為避免濕污泥敞開(kāi)式輸送對(duì)環(huán)境造成影響，應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機(jī)。干化機(jī)出料口須設(shè)置事故儲(chǔ)倉(cāng)或緊急排放口，供污泥干化機(jī)停運(yùn)或非正常運(yùn)行時(shí)暫存或外排。

砂石混入污泥對(duì)干化設(shè)備的安全性存在影響。對(duì)于含砂量較大的污泥，可通過(guò)增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時(shí)，必須十分注意。

污水凈化車幾點(diǎn)車輛維護(hù)保養(yǎng)建議：

如果更換了濾網(wǎng)車子還發(fā)抖就要考慮高壓泵是否進(jìn)了石子等物破壞了泵里面的部件。解決辦法：拆卸高壓泵更換部件。

北方地區(qū)在冬天注意上凍會(huì)凍炸泵體或部件。解決辦法：工作完畢要把泵體和高壓管里面的水排干凈。