電泳設(shè)備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬(wàn)伏特。

2）純水設(shè)備首先進(jìn)行調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對(duì)貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，電導(dǎo)率變化＜10%。

3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動(dòng)小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時(shí)應(yīng)無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設(shè)備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時(shí)之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時(shí)以上，測(cè)K≤50μs/cm。否則，重復(fù)清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨(dú)清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級(jí)合格即認(rèn)可清洗完成。

電泳設(shè)備工藝布局的典型錯(cuò)誤

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)；

a、有的設(shè)計(jì)不考慮電泳設(shè)備吊掛方式；b、不考慮吊掛間距；

c、不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉；d、生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。

以上的錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

2、電泳設(shè)備工藝時(shí)間不夠：a有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；b固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；c噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；電泳設(shè)備具備的泳透力電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對(duì)被涂物背離電極的部位的涂覆能力。固化后冷卻不夠，噴漆或下件時(shí)工件過熱。

電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤

未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問題：當(dāng)前，能源價(jià)格變化很快，而設(shè)計(jì)時(shí)，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購(gòu)買設(shè)備。

在電泳工藝布局中只要我們足夠重視以上出現(xiàn)的問題，不僅能夠使企業(yè)的效益提高了，客戶對(duì)產(chǎn)品及企業(yè)自身也會(huì)有一個(gè)更高的評(píng)價(jià)，在生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)也為整個(gè)行業(yè)甚至社會(huì)都是有重要價(jià)值的。

我公司是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全自動(dòng)，半自動(dòng)，手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備，電泳設(shè)備的專業(yè)廠家。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸，工藝要求，為客戶設(shè)計(jì)出合理的方案，即提高生產(chǎn)效率，又經(jīng)濟(jì)靈活。