氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩(wěn)定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產(chǎn)質量下降等不利因素。3、機械化程度高，操作控制容易，設備結實耐用，不易出故障，使用壽命長，特別適用于輕質碳酸鈣的生產(chǎn)。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

石灰消化器介紹

石灰消化就是平時我們常說的石灰熟化，也就是老俗語說的燙石灰，把生石灰里加入水，生石灰就會反應，加入一定的水經(jīng)過一定的時間就會變成熟石灰。也可以說將氧化鈣熟化為氫氧化鈣。

而石灰消化器是順應了市場需求、環(huán)保要求，把生石灰熟化這個時候過程從陳舊的消化池熟化石灰變成了機械熟化石灰。石灰消化器分干式石灰消化器和濕式石灰消化器，前者消化出來的粉狀，后助消化傳來的乳液狀，可根據(jù)實際所需自行選擇，干式石灰消化器熟化生石灰工藝是氧化鈣即生石灰遇水自動分解、消化加上石灰消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好的消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。立式磨粉機作為當前行業(yè)內備受認可的磨粉機設備，具有產(chǎn)能大、能耗低、制粉穩(wěn)定、環(huán)保低碳等優(yōu)勢特點，因此得到了眾多領域和行業(yè)的認可和青睞。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出?；曳塾啥壪撞康穆菪斔徒o料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產(chǎn)品的精選。濕式石灰消化器即石灰乳消化機的主要設備化灰機主要是由動力裝置、濾網(wǎng)、滾筒、筒體、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內部設為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設有撈渣和排渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機筒體后部設有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒體。

由于地方方言的原因，石灰消化器還有石灰化灰機、石灰消解機、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化設備、生石灰消化機......其他稱呼，總之石灰消化器的作用就是在其配套設備的配合下把生石灰轉變成熟石灰。

石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設計很重要了。

除塵花板設計注意事項：

（1）花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

（2）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔徑周邊要求光滑，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。高爐生石灰消化機的消化原理現(xiàn)在我們高爐技術發(fā)展的很快，高爐對燒結技術和生產(chǎn)能力總是提出新要求，以前的老的燒結技術已經(jīng)不能滿足心在新技術的要求，近幾年來，我們不斷地努力，現(xiàn)我們研制了現(xiàn)在的生石灰消化機。3mm。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破損，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設備，主要負責將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質的重要環(huán)節(jié)。許多客戶對于石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

要了解這個問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化。其消化原理是：①現(xiàn)在我們把消石灰改用生石灰是一項非常成功的技術償試。由此可見，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設備，對石灰乳進行烘干分級，此時就能獲得粉狀的氫氧化鈣。