河南立恒機械：使用有機肥生產設備要注意哪些地方

有機肥設備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發(fā)酵制得生物化肥的設備。

有機肥生產的原料比較廣泛，來源于生活中的生活垃圾，工業(yè)廢棄物和各類動物的糞便。因此，有機肥設備便利用這些東西生產出有機肥料。新的機器在使用時都是要按照步驟來，下面、立恒機械廠家講一下使用時的注意事項。

１、在開機前，首先升溫約四五十分鐘，將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，然后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)補充熱量；根據不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。

２、入料時要加充足的料，但是要均勻加入。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

３、有機肥造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持２００℃左右。

４、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

如何降低羊糞有機肥設備中的有機肥造粒機完成溫度

有機肥造粒機是有機肥生產設備中的一種，經常被用在羊糞有機肥的生產中，這是一種非常實用的有機肥設備，但是，溫度的控制是一個難題，那么，立恒機械廠家就給大家說說如何降低羊糞有機肥設備中的有機肥造粒機完成溫度。

首先，可以嘗試通過加大物料中的水分含量來就降低制粒溫度，當然這是在有機肥濕法造粒機和二合一新型肥料造粒機都沒有辦法改變的情況下的做法。其實我們推薦大家采用的還是有機肥環(huán)模顆粒機降低模具的壓縮比，來達到低溫條件下顆粒成形的目的。

除此之外，使用舊的模具對實現這一作業(yè)目標也有一定的作用，因為舊的模具勢必已經使用過了，所以模具的孔徑錐度、厚度等各方面都會變小、變薄。這樣，在使用的時候就不會需要很高的溫度。

羊是反芻動物，但很少飲水，所以糞便干而細，排糞量也很少，羊糞尿是介于馬糞尿與牛糞尿之間的一種熱性肥料。羊糞尿所含的養(yǎng)分比較豐富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效養(yǎng)分，又有不易分解的遲效養(yǎng)分，是肥效快慢相結合的好肥料。羊糞中有機質的含量為24％～27％，氮素含量為0.7％～0.8％，磷素含量為0.45％～0.6％，鉀素含量為0.3％～0.6％，羊尿中有機質的含量為５％，氮素含量1.3％～1.4％，磷素含量少，鉀素很豐富，高達2.1％～2.3％。

立恒機械：如何利用有機肥生產線選擇除塵器

有機肥生產線的除塵器主要是集塵，以減少粉塵排放。在有機肥生產中，一般設置在有機肥生產線造粒后的干燥環(huán)節(jié)，除塵器是將工業(yè)生產中產生的粉塵與煙氣分離的除塵設備。那么如何選擇除塵器呢?

1.了解粉塵的體積密度或堆積比重，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來表示。同時，除塵器的價格、運行維護成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。簡單地用均勻的顆粒尺寸來表征這種集料是不可能的。

4.了解灰塵的粘性。粘性是塵埃或塵埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。粘性對布袋除塵器的影響更為突出，因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學和物理性質，如含水量、溫度、化學成分和性質。這些參數的確定直接關系到除塵的附加處理和過濾風速的選擇。如果一些塵土飛揚的氣體富含氯化物和其他化學成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就會導致除塵袋變成“粘貼袋”。

有機肥設備對物料進行翻堆處理

在有機肥設備處理糞便和其他材料為有機肥的過程中，必須將物料堆放起來，即收集并撒下物料，使發(fā)酵材料能夠均勻地與空氣接觸，形成一個固定的位移，再形成一堆。

由于傾卸物的主體一般在5米以內，發(fā)酵池可建幾倍于樁主體的跨度。因此，混合發(fā)酵料進入發(fā)酵罐的前端，經過一天的發(fā)酵，有必要將物料翻倒冷卻，增加氧氣，同時，為新材料進入池留出空間。此時，尾部的鏈板傳動系統(tǒng)打開，驅動裝置將45°與池底夾角為45°的多齒板式輸送機拉起，發(fā)酵料沿池底連續(xù)、逐步地拾取和運輸到較高點，使其再次堆放，產生3.5m位移，直至堆肥機達到前端。啟動油壓提升系統(tǒng)，提升主體并返回車尾。縱向行走過程打開縱向行走電機，使主體水平地大距離移動，重復上工序。經過充分發(fā)酵和煮熟的材料到達發(fā)酵罐的末端，并被鏟出池外。在整個過程完成后，將堆肥機縱向地運行到物料層的后端，等待下一次的傾倒工作。

在旺季，可在12天內出罐，在淡季，發(fā)酵周期可靈活調整至25×30天;在淡季，發(fā)酵周期可靈活調整至25×30天。整個過程控制≥60℃7天以上，保證了病原菌在高溫下的殺滅、微生物的快速繁殖、原料的腐殖化和礦化、有機物中纖維素、碳水化合物和蛋白質的分解，以及轉化為可利用的小分子物質，實現了無害化和資源利用，使物料含水率由60%降至40%以下。