近年來，模具行業(yè)在中國的迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)出一大批精密模具制造企業(yè)，其中精密、復雜、高速多工位級進沖壓模具，對加工精度，加工品質(zhì)的一致性，制模周期及模具使用壽命等都提出了極大的挑戰(zhàn)。若按以往傳統(tǒng)加工工藝，高速沖壓模板精加工主要依靠座標磨床磨削加工。有經(jīng)驗的磨床師傅每磨削一個孔/槽，然后使用塞規(guī)/塞塊進行測試，并調(diào)整補償量終成型。由于高度依靠人工經(jīng)驗，會導致加工結(jié)果不均勻,并且加工時間較長，終影響模具的精度和使用壽命。




研磨的原理：研磨是一種微量的金屬切削運動，其基本原理包含著物理的和化學的綜合作用。 1、研磨的物理作用：用做研磨工具（研具）的材料要比工件軟，當在研具和工件之間加入研磨劑而相互磨合時，在壓力的作用下，研磨劑（既磨料）_會嵌入研具表面。這些細微磨料_像無數(shù)的切削刃，在研具與工件的相對運動中會對工件產(chǎn)生微量的切削和擠壓作用，從而使工件表面被均勻地削去一層極薄的金屬層。研磨加工,研具,研磨工具






定量進給研磨:定量進給研磨時，進給機構(gòu)以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。因此研磨過程只存在脫落切削和***碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。因為當油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，此時研磨壓力***，從而使磨粒脫落、***碎，切削作用增強。用此種方法研磨時，為了提高孔精度和表面粗糙度，后可用不進給研磨一定時間。