擠壓造粒機工藝特點

擠壓造粒機工藝特點：

擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。除塵過程：干燥，冷卻和車間除塵處理，采用旋風除塵器或水幕濕法除塵三級處理，達標后排空。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器大只能達3-6噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差

擠壓造粒機原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機在造粒過程中起粘合劑的作用。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

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有機肥造粒機它采用干濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設計制造。安裝垃圾處理器后，臟盤子全部堆放在水槽中，水龍頭可以快速通過水龍頭。此機不但可對多種有機物進行造粒，特別是對使用常規(guī)設備難以成粒的粗纖維物料，如：農(nóng)作物秸稈、酒渣、菌渣、藥渣、動物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒，而且對腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也達到很好的效果。

河南越盛肥料設備公司企業(yè)宗旨，堅持以市場為導向，以創(chuàng)新求發(fā)展，以質(zhì)量求生存以完善的售后服務深得廣大用戶的一致好評，熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業(yè)務。

有機肥常見故障排除方法：有機肥顆粒大小或者太大：

1：有機肥原料水份低，要根據(jù)原料的情況下需要加水。

2：原料粘度不夠，需要添加適量粘土，腐植酸或者粘度較大的物料攪拌和混合。

有機肥造粒機價格

輥式擠出造粒機的工作原理？該系列擠出造粒機是擠出滑動模型。工作原理是電機驅動皮帶和皮帶輪，并通過減速器傳遞給驅動軸，并通過分體齒輪與被動軸同步，并在相反的方向上工作。將材料從進料斗中加入，進行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過鏈條進入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。進行造粒。擠壓造粒機模具球窩的對位調(diào)整：球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題：擠壓造粒機軸向對位在安裝時已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。隨著電動機繼續(xù)旋轉并且材料繼續(xù)進入，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。輥式擠出造粒機無干燥工藝，室溫造粒，成型一次，投資少，效果快，經(jīng)濟效益好。