高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國(guó)的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國(guó)大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問(wèn)題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。液膜為含水液體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成滲透器。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

脫硝技術(shù) 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類： 一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理。工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒 SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無(wú)二次污 染。美國(guó)Steven技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO和SO2的研究比較多。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而 形成硫銨化肥。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模 擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá) 96%，對(duì)于脫硝的效果 尚未見報(bào)道。

采用先進(jìn)功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。