糊盒膠的性能影響因素及質(zhì)量控制

糊盒工序是彩盒成型過(guò)程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一就是脫膠(開(kāi)膠)，大多數(shù)人的直觀反應(yīng)就是膠黏劑有問(wèn)題，其實(shí)，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開(kāi)，討論糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測(cè)。

　　影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境4個(gè)因素為關(guān)鍵。

糊盒膠的開(kāi)膠解決辦法

印刷中糊盒膠一般是必不可少用的膠水，如何在使用中控制糊盒膠不膠，選擇好的膠水尤為重要，下面我分享一下我知道的，糊盒膠不開(kāi)膠的解決辦法。

1、正確選擇糊盒膠水。生產(chǎn)中控制糊盒不開(kāi)膠，選用正確的糊盒膠水比較重要，糊盒膠水一旦用錯(cuò)，就會(huì)導(dǎo)致整批瓦楞彩盒開(kāi)膠。

2、選用糊盒膠水時(shí)還需要考慮糊盒車(chē)間的工作環(huán)境。冬天用的膠水與夏季用的膠水，實(shí)際上是有區(qū)別的，因?yàn)橥黄放?、同一批次的膠水，在不同的環(huán)境溫度下印刷，其黏度是不同的，環(huán)境溫度越低，膠水黏度越高。但一般初粘性好的膠含甲醛等損害物質(zhì)相對(duì)高一些，水性封口膠的初粘性要略微差一點(diǎn)。不管是冬季還是夏季，糊盒生產(chǎn)過(guò)程中均要求膠水達(dá)到便于生產(chǎn)操作的黏度。

放置時(shí)間變化

糊盒膠上屬不結(jié)膜物，長(zhǎng)時(shí)間放置表面不會(huì)結(jié)皮。將少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光處放置24h后觀察有無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象。不結(jié)皮說(shuō)明是糊盒膠，否則是假糊盒膠。

對(duì)皮膚的刺激

用少量上置于手背，觀察約20min，看皮膚是否變紅或起泡，好的糊盒膠皮膚基本沒(méi)能反應(yīng)，而一般糊盒膠光油會(huì)出現(xiàn)紅斑，不好的糊盒膠會(huì)使皮膚起泡。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過(guò)滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過(guò)多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過(guò)少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過(guò)皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。沒(méi)有焊接引起的變形翹曲、硬度降低、涂層破壞、殘余應(yīng)力或受熱沖擊。此時(shí)，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，過(guò)機(jī)糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點(diǎn)。