沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術(shù)，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實(shí)際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶對(duì)BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度和顏色度的調(diào)節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機(jī)極高的抗壓強(qiáng)度,產(chǎn)品的顏色程度也越來越受到關(guān)注,但由于熱塑工程的特點(diǎn),塑料流動(dòng)性遠(yuǎn)不好,對(duì)于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機(jī)具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點(diǎn)。

BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動(dòng)并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計(jì)量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時(shí)間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個(gè)步驟：

   裝模具時(shí)間---模具加熱時(shí)間---壓機(jī)開啟時(shí)間----制品取出時(shí)間----模具清理時(shí)間----加料時(shí)間----模具閉合時(shí)間-----固化周期---制品后加工時(shí)間

BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。

bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度低．  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。