利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當(dāng)前較通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。按動(dòng)力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動(dòng)力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺(tái)的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過(guò)該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤時(shí)帶動(dòng)鉆柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動(dòng)力鉆是利用井下動(dòng)力鉆具帶動(dòng)鉆頭破碎巖石，鉆進(jìn)時(shí)鉆柱不轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損小、特別適于打定向井。井下動(dòng)力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動(dòng)鉆等。(1)加強(qiáng)對(duì)員工的安全操作規(guī)程教育，使其能熟練地掌握有關(guān)技術(shù)。

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普通鉆井通常采用的是常規(guī)轉(zhuǎn)盤鉆井，然而這種傳統(tǒng)的鉆井方式的鉆井速度很低，已不能適應(yīng)如今飛速發(fā)展的油氣行業(yè)。為了提高鉆井速度，現(xiàn)有一種“PDC鉆頭 井下動(dòng)力鉆具 轉(zhuǎn)盤鉆”的復(fù)合鉆井方式，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于復(fù)合鉆進(jìn)的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機(jī)Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機(jī)械鉆速很容易實(shí)現(xiàn)。

（2）復(fù)合鉆進(jìn)的高轉(zhuǎn)速適合于PDC鉆頭剪切地層的切削特點(diǎn)。

（3）井眼軌跡平滑。導(dǎo)向鉆進(jìn)和滑動(dòng)鉆進(jìn)相結(jié)合的間隔變換，易于控制腿度，保證井下安全。

（4）鉆具結(jié)構(gòu)得到有效簡(jiǎn)化。復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)鉆壓一般＜100～120kN ，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進(jìn)要求，粘卡機(jī)率大大降低。

（5）高速PDC 鉆頭配合動(dòng)力鉆具鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效，不會(huì)發(fā)生掉牙輪事故。

小型家用打井常見(jiàn)故障和解決方法

在作業(yè)過(guò)程中，小型打井機(jī)工作過(guò)程中通常會(huì)遇到一些故障，比如說(shuō)碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)施工時(shí)如果不注意的話很容易造成小型打井機(jī)設(shè)備的損壞。

在小型打井機(jī)作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照規(guī)定的樁位對(duì)位，通過(guò)試調(diào)，使小型打井機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土五米以下時(shí)不得強(qiáng)行糾偏，引入機(jī)組的照明電源應(yīng)安裝低壓變壓器。在套管內(nèi)挖掘土層中，小型打井機(jī)碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。影響地?zé)峋靸r(jià)的有多方面因素，地?zé)豳Y源量、地質(zhì)狀況、采用設(shè)備技術(shù)、利用模式、周邊環(huán)境等等，都會(huì)影響地?zé)峋脑靸r(jià)。